Как обслуживать и очищать шнековую кольцевую матрицу грануляторов, чтобы продлить срок службы?

Кольцевые матрици винтового типа являются важнейшими изнашиваемыми деталями грануляторов. Правильное обслуживание и очистка не только сохраняют качество пеллет, но также значительно продлевают срок службы матрицы и снижают эксплуатационные расходы. В этой статье представлена ​​практическая процедура регулярного осмотра, очистки, профилактического обслуживания, устранения неисправностей и восстановления кольцевых матриц винтового типа. Основное внимание уделяется методам, которые можно реализовать в промышленной среде с помощью стандартных цеховых инструментов и мер безопасности.

Понимание кольцевой матрицы винтового типа: виды отказов и характер износа

Прежде чем приступить к какой-либо программе технического обслуживания, узнайте, как изнашиваются и выходят из строя резьбовые отверстия. Типичные виды отказов включают абразивный износ, приводящий к увеличению и изменению резьбы винтов, термическую деформацию/ползучесть при высоких температурах, истирание от контакта металла с металлом и сколы кромок из-за постороннего металла. Распознавание характера износа (равномерное истончение стенок, эксцентричный износ, звездообразная деформация отверстий или растрескивание поверхности) поможет вам выбрать правильный подход к очистке и восстановлению.

Общие индикаторы деградации матрицы

Сниженная производительность, более высокий крутящий момент двигателя, низкая плотность гранул, увеличенная фракция и непостоянная длина гранул – все это указывает на износ матрицы или засорение каналов шнека. Отслеживайте эти показатели процесса и комбинируйте их с визуальным контролем, чтобы решить, когда следует обслуживать штамп.

Безопасность и подготовка

Всегда наносите блокирующую маркировку (LOTO) на гранулятор и соответствующее приводное оборудование перед снятием матриц. Надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты: толстые перчатки, защитные очки, защитную маску, средства защиты органов слуха и обувь со стальным носком. Работайте на чистом, устойчивом столе с хорошим освещением и используйте подъемные приспособления для тяжелых штампов. Ознакомьтесь с паспортами химической безопасности (SDS) для всех чистящих средств и растворителей, которые вы планируете использовать.

Регулярный осмотр и измерение

Сделайте визуальный осмотр и базовые измерения рутинной деятельностью — ежедневные быстрые проверки при запуске и более тщательные проверки ежемесячно или при плановых остановах. Ключевые элементы для проверки включают профиль отверстия матрицы, остроту входной/выходной кромки, качество поверхности внутри канавок для винтов, целостность отверстий для болтов, биение на поверхности матрицы, а также любые признаки перегрева или изменения цвета.

Инструменты измерения и проверки допусков

Используйте штангенциркули и калибры-пробки, чтобы проверить диаметры отверстий и сравнить их с оригинальными характеристиками. Используйте циферблатный индикатор для измерения осевого биения по поверхности матрицы — допуски не должны превышать рекомендованные производителем (обычно 0,05–0,1 мм в зависимости от размера матрицы). Записывайте измерения в журнал технического обслуживания, чтобы выявить тенденции постепенного износа.

Методы очистки: инструменты и пошаговые процедуры

Очистка удаляет спрессованный корм, остатки связующего и окалину, которые снижают производительность и вызывают перегрев. Сначала выберите неабразивную механическую очистку, а химическую очистку оставьте для стойких органических остатков. Избегайте сред, которые изменяют твердость поверхности штампа или повреждают защитные покрытия.

Механическая очистка

Начните с удаления мелких частиц сжатым воздухом и щетками с мягкой щетиной. Для отверстий винтового типа используйте гибкие щеточные кабели из нержавеющей стали, размер которых соответствует диаметру винта, и медленно вращайте, чтобы избежать увеличения профиля. Для уплотненных остатков сначала используйте латунную или нейлоновую щетку; Используйте твердосплавные или стальные фрезы только опытными руками, чтобы избежать непреднамеренного удаления основного материала.

Возможности ультразвуковой и абразивоструйной обработки

Ультразвуковая очистка с использованием совместимого водного моющего средства отлично подходит для удаления органических связующих без механического истирания — убедитесь, что резервуар подходит к штампу и что приспособления обеспечивают безопасное погружение. Струйная очистка под низким давлением с использованием стеклянных шариков или скорлупы грецкого ореха может удалить застрявший материал, будучи более мягкой, чем песок; сначала протестируйте на металлоломе.

Химическая очистка

Для растворения масел и связующих веществ используйте мягкие щелочные моющие средства или смеси растворителей, рекомендованные производителем матрицы. Ограничьте время воздействия и тщательно промойте деионизированной водой, чтобы предотвратить химическое воздействие или образование остатков. Никогда не используйте сильные кислоты или хлорированные растворители, если это не одобрено явно: они могут испортить термообработку и сделать матрицу хрупкой.

Методы восстановления и ремонта

Когда износ превышает допустимые пределы, восстановление восстанавливает геометрию и продлевает срок службы. Варианты включают дробеструйную обработку для снятия поверхностного напряжения, ремонт наплавленным сварным швом для локальной строжки, повторную обработку или повторное рассверливание винтовых отверстий до номинального диаметра, а также повторную закалку/покрытие. Повторная обработка должна соответствовать исходному профилю резьбы и углу спирали, чтобы сохранить характеристики сжатия гранул.

Когда заменять или ремонтировать

Замените матрицу, если толщина стенки становится ниже минимальной, установленной производителем, если через матрицу проходят трещины или если повторная доработка не позволяет экономически эффективно восстановить геометрию отверстия. Ремонт при умеренном износе и удалении материала для повторной обработки не нарушит структурную целостность.

Рекомендации по эксплуатации для минимизации износа

Вы можете существенно продлить срок службы штампа, уделив внимание управлению технологическим процессом и подготовке сырья. Не допускайте попадания металлических частиц с помощью магнитов и экранов; контролировать влажность до рекомендуемых значений; поддерживать постоянный размер частиц корма посредством надлежащего измельчения и просеивания; избегайте перегрузки и обеспечьте равномерное распределение подачи по поверхности матрицы. Следите за настройками роликового пресса и зазором ножа: неправильные настройки ускоряют износ штампа.

• Перед мельницей установите магнитные ловушки и сита грубой очистки.
• Контролируйте влажность в пределах ±1–2% от заданного значения, чтобы предотвратить засорение или чрезмерное скольжение.
• Используйте постоянные настройки молотковой мельницы для поддержания градации корма.
• Балансируйте ролики и поддерживайте необходимое давление прижима, чтобы уменьшить эксцентричную нагрузку.

График технического обслуживания и контрольный список

Примите плановую программу обслуживания с ежедневными, еженедельными, ежемесячными и ежегодными задачами. Последовательные журналы помогают сопоставить состояние матрицы с рабочими переменными, что позволяет уточнить интервалы технического обслуживания.

Устранение неполадок: распространенные проблемы и исправления

Если вы заметили чрезмерную крупку, неравномерный размер гранул или быстрое увеличение тока двигателя, следуйте структурированному алгоритму устранения неполадок: сначала проверьте градацию подачи и влажность, осмотрите матрицу на наличие засоренных или изношенных отверстий для винтов, проверьте состояние роликов и остроту ножей, проверьте подшипники и выравнивание привода, а затем переходите к ремонту матрицы, если основные исправления не восстанавливают производительность.

Заключение

Дисциплинированная программа технического обслуживания и очистки для кольцевые матрицы винтового типа приносит дивиденды в виде качества пеллет, производительности и общей стоимости владения. Сочетайте ежедневный мониторинг, соответствующие методы очистки, тщательный ремонт, контроль технологического процесса и документированный график, чтобы максимально увеличить срок службы матрицы. В случае сомнений проконсультируйтесь с производителями штампов или квалифицированными ремонтными мастерскими, чтобы избежать необратимых повреждений во время ремонта.