Как выбрать правильную кольцевую матрицу винтового типа из нержавеющей стали для различных применений пеллет

В промышленности по производству пеллет – будь то производство кормов для животных, древесных гранул или топлива из биомассы – кольцо умереть является одним из наиболее важных компонентов, определяющих эффективность производства, качество пеллет и энергопотребление. Среди различных типов, кольцевая матрица из нержавеющей стали винтового типа становится все более популярным благодаря своей превосходной механической прочности, коррозионной стойкости и простоте установки. Однако выбор подходящей кольцевой матрицы для конкретного применения требует глубокого понимания свойств материала, конструктивных параметров и условий эксплуатации. В этой статье рассматривается, как правильно выбрать кольцевую матрицу винтового типа из нержавеющей стали, которая соответствует вашим требованиям к производству пеллет и обеспечивает стабильные и высококачественные результаты.

1. Понимание роли кольцевой матрицы винтового типа из нержавеющей стали.

Кольцевая матрица действует как камера сжатия в грануляторе, где сырье проталкивается через небольшие отверстия с помощью роликов для формирования уплотненных гранул. конструкция винтового типа относится к методу крепления, при котором матрица крепится на главный вал гранулятора с помощью прецизионных винтовых соединений вместо болтов или зажимов. Такая структура повышает механическую стабильность, позволяет ускорить сборку и разборку, а также сокращает время технического обслуживания.

Нержавеющая сталь — обычно такие марки, как СУС304, SUS410 или 4Cr13 — отдаются предпочтение из-за устойчивости к коррозии, износу и тепловой деформации. Эти качества особенно полезны в средах, где высокое содержание влаги, химические добавки или продолжительное время производства могут привести к разрушению обычных легированных сталей.

2. Ключевые факторы при выборе правильной кольцевой матрицы

Выбор идеальной кольцевой фильеры из нержавеющей стали шнекового типа предполагает оценку нескольких взаимосвязанных параметров, которые влияют на качество окатышей, долговечность и эффективность мельницы.

(1) Тип сырья

Разное сырье имеет различную структуру волокон, уровень влажности и связующие свойства, и все это влияет на процесс сжатия.

Кормовые гранулы для животных: Требуются матрицы с умеренной степенью сжатия (1:6–1:10), чтобы обеспечить хорошую твердость гранул без перегрева.
Пеллеты из биомассы (например, опилки, рисовая шелуха, солома): Нужны более высокие степени сжатия (1:10–1:16), поскольку материал грубый и волокнистый.
Древесные пеллеты: Часто требуются штампы из высокопрочной нержавеющей стали с отверстиями меньшего диаметра для достижения гладкой поверхности и высокой плотности.

Выбор материала и конструкции матрицы, соответствующей характеристикам сырья, минимизирует потери энергии и продлевает срок службы.

(2) Степень сжатия

степень сжатия (L/D) — соотношение эффективной длины матрицы к диаметру отверстия — является решающим фактором, определяющим плотность и долговечность гранул.

А более высокий коэффициент производит более плотные пеллеты, но увеличивает износ и потребление энергии.
А более низкое соотношение снижает давление и износ матрицы, но может привести к получению более мягких окатышей.

Операторам следует регулировать степень сжатия в зависимости от естественной связывающей способности материала. Например, маслянистые или высокобелковые кормовые материалы требуют более низкой степени сжатия, чем сухая волокнистая биомасса.

(3) Размер и распределение отверстий

Диаметр отверстий напрямую влияет на размер гранул и производительность. Общие размеры варьируются от 2 мм до 12 мм в зависимости от продукта:

Кормовые пеллеты: 2–4 мм (для птицы или аквакультуры).
Топливные пеллеты: 6–10 мм (для древесины и биомассы).
Равномерное распределение отверстий обеспечивает равномерное давление и предотвращает локализованное напряжение, которое может привести к растрескиванию матрицы.

Aqua Feed Pellet Mill Screw Type Ring Die

3. Важность марки нержавеющей стали и термической обработки.

марка нержавеющей стали определяет твердость кольцевой матрицы, коррозионную стойкость и усталостную прочность.

СУС304: Отличная коррозионная стойкость; подходит для производства кормов с высоким содержанием влаги.
СУС410/4Кр13: Обеспечивает более высокую твердость после термообработки; идеально подходит для пеллет из древесины или биомассы с высокой абразивностью.
Специальная легированная нержавеющая сталь (нестандартные марки): Используется там, где требуется чрезвычайная износостойкость или высокая степень сжатия.

Термическая обработка – особенно вакуумная закалка и отпуск — повышает твердость поверхности (HRC 50–60) при сохранении внутренней прочности. Этот процесс предотвращает растрескивание и деформацию при непрерывной работе под высоким давлением.

4. Преимущества конструкции винтового типа при промышленной эксплуатации

По сравнению с матрицами болтового типа, кольцевые фильеры винтового типа из нержавеющей стали обладают рядом заметных эксплуатационных преимуществ:

Быстрая установка: screw connection system allows easy mounting and disassembly, reducing downtime during die replacement.
Стабильная работа: Равномерное распределение давления сводит к минимуму вибрацию и механическую усталость.
Улучшенная концентричность: Лучшее выравнивание матрицы и ролика обеспечивает постоянный размер гранул и снижение износа.
Повышенная безопасность: screw locking mechanism prevents loosening during high-speed operation.

Для крупномасштабных заводов по производству пеллет, где непрерывная работа имеет решающее значение, эти преимущества напрямую выражаются в более высокой производительности и снижении затрат на техническое обслуживание.

5. Согласование характеристик матрицы с применением пеллет

Для достижения оптимальных результатов каждое применение производства пеллет требует уникальных конфигураций кольцевых матриц.

Аpplication	Рекомендуемая марка нержавеющей стали	Степень сжатия	Диаметр отверстия (мм)	Ключевые соображения
Корм для птицы	СУС304	1:8–1:10	3–4	Гладкая внутренняя поверхность предотвращает засорение корма.
Корм для рыб	СУС304/СУС316	1:6–1:8	2–3	Коррозионная стойкость, прекрасная обработка поверхности
Биомасса Топливо	4Cr13 / СУС410	1:12–1:16	6–10	Высокая износостойкость, стабильная термостойкость
Древесные пеллеты	4Cr13	1:14–1:18	6–8	Высокая твердость, точное сверление
Удобрения в пеллетах	СУС304	1:8–1:12	3–6	Защита от коррозии, умеренная плотность

Выбор кольцевой матрицы со спецификациями, адаптированными к вашему конкретному материалу, обеспечивает эффективное уплотнение и постоянство размеров гранул.

6. Оценка качества штампа и точности изготовления

Высокоточное производство имеет важное значение для стабильного выхода пеллет и долговечности матрицы. При покупке кольцевой матрицы из нержавеющей стали винтового типа учитывайте:

Поверхностная обработка: Гладкие внутренние стенки уменьшают трение и скопление материала.
Точность сверления отверстий: Лазерное или пистолетное сверление обеспечивает постоянную геометрию отверстий и предотвращает неравномерный износ.
Округлость и концентричность: Обеспечивает сбалансированное вращение во время работы.
Равномерность термической обработки: Предотвращает деформацию и растрескивание из-за неравномерной твердости.

Целесообразно выбирать кольцевые матрицы от известных производителей с механической обработкой на станках с ЧПУ и расширенными возможностями термообработки, чтобы гарантировать стабильную производительность.

7. Рекомендации по техническому обслуживанию и замене

Даже самое лучшее кольцо со временем изнашивается. Правильный уход значительно продлевает срок службы.

Регулярная уборка: Удаляйте остатки материала после каждой производственной смены во избежание засорения.
Проверьте характер износа: Неравномерный износ может указывать на несоосность или неправильное давление роликов.
Мониторинг производительности и качества пеллет: А sudden drop in output or increase in fines often signals die wear.
Плановая замена: Заменяйте матрицы до того, как стенки отверстий станут чрезмерно гладкими или увеличенными.

Правильно обслуживая матрицу и соблюдая график замены, основанный на производственном времени, операторы могут минимизировать время простоя и избежать дорогостоящих поломок.

8. Распространенные ошибки, которых следует избегать при выборе кольцевой матрицы

Выбор неправильной степени сжатия: Чрезмерно высокие соотношения могут увеличить твердость гранул, но сократить срок службы матрицы.
Игнорирование различий в сырье: Использование одной и той же матрицы для всех материалов может привести к снижению эффективности или повреждению.
Контроль качества термообработки: Плохо обработанные штампы быстро теряют твердость и неравномерно изнашиваются.
Пренебрежение совместимостью: Убедитесь, что кольцевая матрица винтового типа соответствует модели и характеристикам крутящего момента вашего гранулятора.

Избежание этих ошибок обеспечивает стабильное производство и оптимальную окупаемость инвестиций.

9. Заключение

Выбор правильного кольцевая матрица из нержавеющей стали винтового типа является решающим шагом на пути к достижению эффективного, долговечного и экономически выгодного производства пеллет. При выборе следует руководствоваться характеристиками сырья, желаемым качеством окатышей, степенью сжатия и условиями эксплуатации.

Принимая во внимание марку нержавеющей стали, конфигурацию отверстий матрицы и конструкцию винтовых соединений, производители могут оптимизировать производительность, сводя к минимуму затраты на износ и техническое обслуживание. В конечном счете, правильно выбранная и правильно обслуживаемая кольцевая матрица винтового типа из нержавеющей стали не только улучшает качество гранул, но также повышает общую устойчивость и прибыльность вашей производственной линии.