Почему выносливые палочки-палочки являются ключом к высокоэффективному производству гранул?

В индустрии производства кормов для пеллетов, Roller Shell, как один из основных компонентов пеллетизатора, играет решающую роль в операционной эффективности, качеством продукции и сроке обслуживания оборудования. Когда мы упоминаем, что приносят стальные шарики, это означает более высокую твердость, более сильную износостойкость и более длительный трудовой срок. Итак, что такое стальная оболочка подшипника? Каковы его преимущества? Почему он становится все более популярным в современном производстве гранул?

1. Что такое стальные шарики для подшипников?

Стальные палочки -шарики для подшипников Относится к оболочке ролика шарика шарика из высокопрочного подшипника стальных материалов (например, GCR15, 100CR6 и т. Д.). Роликовая оболочка представляет собой кольцевой компонент, установленную на внешней стороне ролика пеллетизатора. Благодаря взаимной экструзии с кольцевым матрицей порошкообразное или волокнистое сырье прижимают в обычные цилиндрические частицы.

Традиционные материалы на роликовой оболочке в основном изготовлены из сплавной стали или углеродистой стали, но они склонны к износу, трещинах и даже поломки в высокопрочной, высокой нагрузке и непрерывной рабочей среде. Рольковая оболочка из стали подшипника значительно улучшает устойчивость к износу и общую прочность, и особенно подходит для операций с высокой или высокой плотностью.

2. Каковы различия между стальным роликовым оболочками подшипника и обычными оболочками ролика материала?

3. Каковы конкретные технические преимущества стальных роликовых оболочек подшипника?

1. Ультра-высокая твердость и сила
Подшипняка может достигать HRC 60 или выше после гашения термообработки, эффективно сопротивляя износ и воздействие во время экструзии частиц.

2. отличная устойчивость к усталости
Оболочка ролика подвергается долгосрочному вращению и повторному давлению. Стальная подшипника может выдерживать высокое напряжение с превосходной организационной структурой, чтобы избежать усталостных трещин.

3. Хорошая тепловая стабильность
Он все еще может поддерживать стабильность деформации при высокотемпературных и высокоскоростных трениях, чтобы предотвратить смещение оборудования, вызванное тепловым расширением.

4. Высокая производительность обработки
Упорная сталь подходит для точной обработки и может производить роликовые оболочки с низкой шероховатостью поверхности и высокой геометрической точностью для улучшения консистенции частиц и отделки.

4. Общая конструкция рисунка и функциональные различия стальных роликовых оболочек подшипника
Стальная оболочка подшипника не является статичной. Его конструкция схемы поверхностного накопа напрямую влияет на эффективность грануляции и внешний вид частиц. В основном включает в себя:

Открытая канавка: подходит для сырья с высокой сумасшедшей и уменьшите проскальзывание.

Закрытая канавка: улучшить давление и плотность экструзии, подходящие для грануляции высокой плотности.

Тип Dimple: улучшить захват материала, подходящие для грубых волоконных материалов.

Тип масштабов: улучшает распределение материала и подходит для общих сценариев.

В соответствии с формулой гранулы, характеристик сырья и целевого выхода, могут быть гибко выбраны различные зерновые структуры для достижения наилучшего эффекта пеллета.

5. Какие отрасли наиболее подходят для стальных роликовых оболочек с подшипниками?

Требуются большие кормовые мельницы: непрерывная работа, высокая нагрузка и чрезвычайно высокие износостойкие детали.

Завод по переработке пеллетов биомассы: сырье, такое как чипс из дерева и солома, имеет высокую твердость, а сталь с подшипником может эффективно противостоять износу.

Грануляция органических удобрений: в среде с высоким содержанием воды и сильными коррозионными материалами структура подшипника стабильнее.

Система химической грануляции: гранулы требуют консистенции и прочности, а оболочка ролика должна иметь высокую точность.

6. Каковы меры предосторожности для использования и обслуживания стальных роликовых оболочек подшипника?

1. Обеспечить точность прессы перед установкой
Стальная оболочка подшипника имеет высокую точность, и при установке следует избегать принудительного стука. Рекомендуется использовать специальные инструменты для подготовки прессы.

2. регулярно проверяйте износ зерна
Тяжелый износ приведет к снижению эффективности пеллета, и его следует периодически заменять в зависимости от объема производства.

3. Держите систему смазки в беспрепятственной
Рольковая оболочка находится в тесном контакте с подшипником, а смазка должна быть добавлена регулярно, чтобы предотвратить перегрев и износ.

4. Предотвратить въезд иностранного дела в систему прессования
Металлическое постороннее вещество может привести к повреждению поверхности роликовой оболочки или уединения, поэтому скрининг сырья должен быть укреплен.

7. Как судить качество стальной роликовой оболочки подшипника?
Чтобы выбрать высококачественные стальные роликовые раковины, вы можете начать с следующих аспектов:

Источник сырья: используйте gcr15 или эквивалентную сталь с высоким содержанием углерода, чтобы избежать нижней стали со многими примесями.

Процесс термообработки: равномерная карбинизация и гашение лечения могут значительно улучшить твердость и прочность.

Точность обработки зерна: высокая концепция фрезерного составного оборудования из фрезерного производства может обеспечить однородные и последовательные схемы.

Квалификация по сертификации производителя: производители с ISO, CE и другими сертификатами качества более надежны.

Практическая оценка из уст в уста: проверьте обратную связь с использованием отрасли, чтобы оценить его реальную жизнь и производительность обслуживания.

8. Отраслевые тенденции: стальные роликовые оболочки с подшипниками интеллектуально обновления в процессе
С разработкой интеллекта оборудования и цифрового производства стальные роликовые оболочки подшипника также постоянно обновляются:
Технология поверхностного покрытия: такая как ниотричинг, хромирование и опрыскивание керамических слоев для дальнейшего повышения устойчивости к износу.
Интеллектуальная система мониторинга: связана с хостом, чтобы обнаружить температуру, вибрацию и степень износа для достижения раннего предупреждения.
Быстрая структура изменения плесени: модульная конструкция роликовой оболочки поддерживает быструю замену и повышает гибкость производства.
Процесс производства охраны окружающей среды: низкоэнергетическое потребление и низкопробранное точное литье и методы обработки становятся все более популярными.
Вывод: небольшие роликовые оболочки являются ключевыми компонентами для эффективного производства
В поле шарики на шарике стальные шарики со стальными шариками - это не просто кусок стали. Это важный краеугольный камень для повышения эффективности производства, обеспечения согласованности гранул и снижения эксплуатационных расходов. Выбор высококачественных стальных роликовых оболочек-единственный способ эффективного, безопасного и устойчивого производства.
Для каждой компании, посвященной обработке пеллетов, тщательной в отношении деталей, начиная с роликовой оболочки, и создание основной конкурентоспособности - это реальный способ победить в отрасли.